起重机大车啃轨原因,“起重机大车啃轨成因解析与预防策略”

想象在繁忙的工厂车间里，起重机大车如同钢铁巨兽般穿梭于高耸的轨道之间，承载着沉重的货物，日夜不停地为生产贡献力量。有时你会听到一阵刺耳的摩擦声，看到轨道侧面留下深深的痕迹，甚至发现车轮轮缘磨损严重。这就是起重机大车啃轨现象，一个不容忽视的问题。它不仅影响设备的正常运行，还可能带来安全隐患。那么，究竟是什么原因导致了起重机大车啃轨呢？让我们一起深入探讨。

车轮问题：啃轨的罪魁祸首

车轮是起重机大车运行的核心部件，其状态直接影响着啃轨现象的发生。车轮安装位置不准确是一个常见的问题。比如，车轮的水平偏差过大，会导致车轮滚动面中心线与钢轨中心线形成夹角。当起重机往一个方向行驶时，车轮轮缘会啃钢轨的一侧；反之，则啃另一侧。这种啃轨位置不固定的现象，往往是因为车轮安装时没有严格按照规范操作。根据规定，车轮的水平偏差应不大于车轮上测量长度的千分之一，而且同一轴线上一对车轮的偏斜方向应相反，否则车轮必然啃轨。

车轮的垂直偏差过大也是导致啃轨的重要原因。当车轮端面中心线与铅垂线形成夹角时，车轮就会处于倾斜状态。这种情况下，车轮的滚动面与钢轨踏面的接触面积变小，单位面积的压力增大，导致车轮滚动面的磨损不均匀。严重时，车轮滚动面上会形成环形磨损沟。这种啃轨的特点是，车轮轮缘总是啃钢轨的同一侧，即车轮倾斜的一侧，并且啃轨痕迹略低于一般情况。起重机在运行过程中常常会发出嘶嘶声，提醒人们问题的存在。

车轮轮距、对角线不等，同一轨道上两车轮直线性不良，也会造成啃轨。这些问题往往源于车轮制造或安装过程中的误差，需要定期检查和调整。

轨道问题：不容忽视的隐患

轨道是起重机大车运行的基础，其状态同样影响着啃轨现象的发生。轨道安装不正确是一个关键因素。如果轨道安装不符合技术要求，导致轨道跨度公差及两根轨道相同跨度标高误差超标，都会造成大车运行啃轨。这种情况在老旧的工厂中尤为常见，由于长期使用，轨道可能已经变形或磨损，需要重新校准和调整。

轨道的质量问题也不容忽视。如果轨道本身质量较差，或者安装过程中出现偏差，都会导致大车运行时产生不均匀的受力，进而引发啃轨。此外，轨道表面的油污、积水等物质也会降低轨道与车轮之间的摩擦力，使起重机在运行过程中容易倾斜，从而发生啃轨。

门架变形：啃轨的间接原因

门式起重机的门架变形是导致啃轨的间接原因之一。门架是起重机的重要组成部分，其变形会导致车轮歪斜和跨度大小的变化，进而引发大车运行啃轨。具体来说，门架变形会促成端梁产生水平弯曲，造成车轮水平偏斜超差，这也是啃轨的主要原因之一。门架变形可能由于长期承受重载、地基沉降或其他外力因素导致，需要定期检查和维修。

传动装置误差：啃轨的隐蔽因素

传动装置的误差也是导致啃轨的隐蔽因素。起重机的传动装置包括电动机、减速器、传动轴等部件，这些部件的误差会导致车轮运行不平稳，进而引发啃轨。例如，传动轴的弯曲或磨损会导致车轮运行时产生振动，这种振动会使车轮与轨道产生不均匀的接触，从而引发啃轨。此外，制动器的故障也会导致车轮运行不稳定，进而引发啃轨。

其他因素：不容忽视的细节

除了上述因素外，还有一些其他因素可能导致起重机大车啃轨。例如，桥架变形、车轮润滑不良、轨道接头间隙过大等，都可能引发啃轨现象。桥架变形会导致车轮歪斜，进而引发啃轨；车轮润滑不良会导致车轮运行不畅，增加摩擦力，进而引发啃轨；轨道接头间隙过大会导致车轮在运行过程中产生跳跃，进而引发啃轨。

如何预防和解决啃轨问题

了解了起重机大车啃轨的原因，我们就可以采取相应的措施来预防和解决这一问题。首先，要确保车轮安装位置准确，严格按照规范操作，避免水平偏差和垂直偏差过大。其次，要定期检查轨道，确保轨道安装正确，质量良好，表面清洁，无油污、积水等物质。此外，要定期检查门架和传动装置，确保其状态良好，无变形、磨损等故障。

对于已经发生啃轨的起重机大车，要及时进行维修和调整。例如，调整车轮的水平偏差和垂直偏差，校准轨道，修复门架变形，更换磨损的传动部件等。通过这些措施，可以有效预防和解决起重机大车

发布时间：2025-05-14

作者：起重产品